Silinder gas digunakan untuk menahan pelbagai gas pada tekanan yang sangat tinggi dan boleh menjadi sangat berbahaya untuk dikendalikan tanpa latihan yang betul. Ia juga penting untuk mengetahui cara melepaskan gas dengan selamat dari silinder, kerana melepaskannya terlalu cepat sebenarnya boleh menyebabkan silinder pecah atau bertukar menjadi roket, yang berpotensi menyebabkan kecederaan yang sangat serius atau bahkan kematian.
Seperti yang anda ketahui, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pengendalian dan penggunaan silinder yang betul. Itulah sebabnya dalam catatan blog ini, kami akan merangkumi beberapa asas silinder dan penambahbaikan keselamatan yang telah dilaksanakan selama ini untuk mengelakkan lagi kecederaan yang berkaitan dengan penambahbaikan di tempat kerja.
Bagaimana silinder dibina
Untuk memahami kepentingan silinder gas tekanan tinggi, memahami konteks di mana ia dihasilkan akan memberi anda gambaran tentang kerumitan dan semua pembolehubah penyimpanan dan teknologi gas termampat.
Keseluruhan proses bermula dengan mencelupkan cakera keluli yang dipanaskan dalam campuran kimia yang akan membantu logam menjadi lentur. Mereka kemudian ditarik melalui proses yang dipanggil "lukisan dalam," menggunakan penekan mandrel besar untuk menolak cakera ke bawah dengan daya sehingga 800 tan, membentuk cakera menjadi bentuk silinder. Memandangkan silinder diperbuat daripada sekeping logam, ini menjadikan silinder lancar, yang penting untuk tujuan keselamatan.
Setelah bentuk terbentuk, ia meregangkan silinder untuk kali kedua menggunakan daya sehingga 250 tan. Semasa proses ini, penyejuk disembur pada silinder supaya ia tidak terlalu panas semasa ia meregang.
Silinder kemudiannya "diregangkan" kali ketiga, mewujudkan permukaan cekung di bahagian bawah silinder untuk mengukuhkan bahagian bawah silinder. Kemudian, potong kira-kira 10 cm dari bahagian atas silinder untuk membuat bahagian atas silinder. Bahagian itu dipanaskan pada suhu yang sangat panas, dilekatkan kembali ke bahagian bawah silinder, dan kemudian dibentuk melalui proses putaran panas untuk mencipta bahagian atas melengkung dan leher silinder.
Sebaik sahaja silinder dibuat, ia dipanaskan hingga 1,652 darjah Fahrenheit, kemudian direndam dalam mandi kimia, dipanaskan semula pada suhu yang lebih rendah, dan kemudian disejukkan semula. Ini meredakan logam silinder, menjadikannya lebih kuat dan lebih fleksibel. Hutan yang anda masukkan ke dalam injap kemudiannya dibentuk, dan silinder kemudiannya mesti dibersihkan melalui proses yang dipanggil shot peening. Letupan tembakan pada asasnya mengeluarkan zarah-zarah kecil pada halaju tinggi ke dalam silinder, menghapuskan sebarang timbunan berlebihan semasa pemasangan.
Silinder kemudiannya diuji dengan mengisinya dengan air, kemudian merendamnya dengan tekanan tambahan untuk melihat sejauh mana ia tahan. Selepas ujian, mesin mencetak label yang dikehendaki pada silinder, seperti tarikh pembuatan. Akhir sekali, pasangkan lengan keluli ke bahagian atas serta injap, kemudian hantar silinder keluar dan selesaikan kerja cat.
Label
Memandangkan bekerja dengan gas termampat boleh menjadi sangat berbahaya, adalah penting untuk mempunyai label yang betul untuk mengenal pasti jenis gas (mudah terbakar, tidak mudah terbakar/tidak toksik, pengoksidaan atau toksik) dan sebarang risiko yang berkaitan dengannya. Silinder perlu mempunyai label khusus, termasuk:
Nombor siri silinder
tarikh pengilang
logo cincin leher
Tanda semak
nombor titik
lalang
kandungan gas di dalamnya
Jangan sekali-kali membuat sebarang pengubahsuaian pada tanda pada silinder kerana ia biasanya dipajak daripada pembekal, adalah penting untuk mengetahui bila setiap silinder perlu menjalani pemeriksaan/ujian lain dan apa yang terkandung dalam setiap silinder.
penambahbaikan keselamatan
Adalah penting untuk memastikan gas di dalam setiap silinder stabil supaya campuran gas mengekalkan komposisinya. Terdapat banyak sebab mengapa kestabilan gas dalam silinder boleh berubah. Ini boleh disebabkan oleh perubahan suhu, masa penyimpanan, tindak balas gas dan tekanan. Menurut CPV Manufacturing, silinder keluli ialah logam yang paling biasa digunakan untuk silinder gas, tetapi silinder aluminium popular kerana beratnya yang ringan dan mudah alih. Pelbagai ujian dan rawatan silinder memberikan kredibiliti silinder aluminium untuk menyediakan persekitaran yang lebih stabil untuk gas reaktif tertentu.
Sesetengah pengeluar silinder sentiasa menguji cara baharu untuk menambah baik silinder mereka untuk kecekapan dan ketahanan maksimum. Menurut artikel oleh Gasworld, Worthington Industries dari Columbus, Ohio, menggunakan lapisan serbuk pada silinder gas mereka, yang membantu meningkatkan ketahanan dan umur panjang silinder mereka dengan ketara.
Ujian silinder
Ujian silinder mungkin kelihatan seperti pemeriksaan rutin untuk memastikan silinder masih dalam keadaan berfungsi, tetapi ujian boleh memberikan lebih banyak cerapan tentang cara meningkatkan kestabilan dan keselamatan gas. Syarikat sentiasa mencari cara baharu untuk menambah baik teknologi silinder dan asas keselamatan gas. Beberapa teknik tersebut termasuk mencuci atau menggilap bahagian dalam silinder, silinder pembakar untuk memastikan tiada sebarang lembapan hadir dan untuk membuang sebarang kemungkinan pencemaran, dan ujian tetap untuk mencapai kestabilan gas yang optimum.
Berikut ialah Industri Sumber Udara, kami menyediakan perkhidmatan ujian silinder seperti letupan tembakan dan ujian hidro. Seperti yang kami nyatakan, letupan tembakan dilakukan untuk membersihkan bahagian luar silinder dan mengeluarkan sebarang pasir. Ujian hidro dilakukan untuk memastikan tiada kebocoran pada dinding silinder dan untuk menguji kekuatan silinder juga. Kebocoran kecil boleh menyebabkan masalah serius atau kecederaan di tempat kerja, jadi pastikan silinder diperiksa dengan kerap memastikan anda dan silinder anda selamat.
